老張*近愁壞了 —— 作為鋼廠生產(chǎn)主管,每月 300 噸除塵灰像燙手山芋:傳統(tǒng)處理只能回收 40%,剩下 60% 的含鐵粉塵還要白白倒貼運(yùn)費(fèi)填埋,一年支出百萬!直到上周參觀同行車間,發(fā)現(xiàn)他們在用建杰實(shí)業(yè)冷壓球粘合劑,回收除塵灰再利用,節(jié)能減排,效益提升。
? 回收率不足 40%:除塵灰粒徑<100μm(搜狐數(shù)據(jù)),靜電除塵后細(xì)粉隨風(fēng)飄散,某鋼廠實(shí)測(cè)年損耗鐵粉超 800 噸。
? 二次污染成本高:填埋需繳納環(huán)保稅(120 元 / 噸),運(yùn)輸 + 處理費(fèi)再吞掉 30 萬 / 年。
? 資源浪費(fèi)驚人:除塵灰含鐵量達(dá) 40%-60%,填埋相當(dāng)于把原料當(dāng)垃圾扔!
建杰實(shí)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)調(diào)研發(fā)現(xiàn):冷壓球粘合劑專治含鈣細(xì)粉粉化
? 高強(qiáng)度成型:粘結(jié)劑滲透粉塵縫隙,壓球抗壓強(qiáng)度>800N / 球,高爐直接回用不粉化。
? 回收率翻倍:山西某鋼廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)
指標(biāo) |
傳統(tǒng)處理 |
粘合劑壓球 |
粉塵回收率 |
38% |
76% |
年原料節(jié)省 |
- |
310 噸 |
綜合成本 |
128 萬 / 年 |
89 萬 / 年 |
省 30% 的奧秘:壓球后除塵灰回爐替代鐵礦粉,每噸原料成本直降 240 元(按鐵礦粉 600 元 / 噸計(jì)),年省費(fèi)用 = 310 噸 ×240 元 = 74.4 萬元!
? 定制*:針對(duì)燒結(jié)灰、高爐灰等不同粒徑粉塵(建杰方案),調(diào)整粘結(jié)劑滲透性,解決 “壓球易散” 痛點(diǎn)。
? 成本更低:普通粘合劑添加量需 8%,建杰除塵灰粘合劑技術(shù)加量3%- 5%,單噸處理費(fèi)省 15 元。
? 0 設(shè)備改造:直接投入壓球機(jī)使用,操作方便。
山東李總反饋:“原以為技術(shù)復(fù)雜,結(jié)果建杰工程師帶*上門,當(dāng)天壓球強(qiáng)度就達(dá)標(biāo),現(xiàn)在月省原料費(fèi) 6 萬多!”
立即行動(dòng):打卡建杰實(shí)業(yè)官網(wǎng)*領(lǐng)取《鋼廠除塵灰降本方案》+ 成本測(cè)算
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